藍(lán)靈通科技五金ERP+MES系統(tǒng)簡(jiǎn)介

案例分析：

1、東莞長(zhǎng)安X X X五金制品廠

    某港資企業(yè)成立于80年代，于96年在東莞設(shè)廠，有500多名員工，擁有機(jī)械設(shè)備數(shù)百臺(tái)，包括沖壓機(jī)、油壓機(jī)、車床、線切割、火花機(jī)、計(jì)算機(jī)數(shù)控銑床(CNC)等。專業(yè)生產(chǎn)表殼、表胚、表底、首飾（不銹鋼&鈦）、手機(jī)鋁殼、彈弓片、首飾扣、不銹鋼面罩以及各種電子產(chǎn)品配件。長(zhǎng)期以來熬受管理困惑，主要表現(xiàn)在工程資料變更、材料購(gòu)進(jìn)出錯(cuò)、采購(gòu)交期緩慢、生產(chǎn)加工出錯(cuò)平凡、外發(fā)進(jìn)度難以把控（驗(yàn)收、返修、報(bào)損、補(bǔ)胚）、員工計(jì)件數(shù)據(jù)模糊、成品套件組裝配件難以齊全、倉(cāng)庫(kù)管理混亂、訂單生產(chǎn)進(jìn)度難以掌控。以上原因嚴(yán)重影響客戶訂單交期。曾陸續(xù)用過臺(tái)灣及國(guó)內(nèi)幾家大品牌ERP，均以失敗告終。經(jīng)了解同行所使用ERP,2012年8月與深圳藍(lán)靈通科技簽訂協(xié)議，購(gòu)買《新藍(lán)圖ERP》五金ERP解決方案。藍(lán)靈通科技派出了行業(yè)資深ERP顧問曾老師為主導(dǎo)ERP實(shí)施小組。實(shí)施小組進(jìn)入后，對(duì)企業(yè)訂單來源、采購(gòu)流程、工程部、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)線進(jìn)了全面細(xì)仔調(diào)研，然后出具了針對(duì)性的流程優(yōu)化方案，且得到了各部門領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持。

   ERP項(xiàng)目上線工作是艱苦的，需相關(guān)人員對(duì)各成品、配件、原材料做出編碼命名，且波及到相關(guān)人員的工作習(xí)慣改變，以及工作職能調(diào)整。在這，我們的顧問做了大量的思想工作，且也得到相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的支持和配合。

   雙方經(jīng)過近兩個(gè)半月的磨合，ERP系統(tǒng)得以成功上線。在客戶回訪中，該廠老總及PMC主管說，現(xiàn)在工作輕松多了，好象大家呼吸也暢通了好多。

2、廣州雅煌達(dá)五金制品廠

五金箱包配件ERP解決方案 

主要生產(chǎn)工藝流程：

包括標(biāo)牌、插扣、插鎖、狗扣、拉鏈牌、擰制、皮帶扣、針扣、D扣、鵝旦扣、方扣、拉心扣、針筒扣、燈泡扣、日字扣、三角扣、針轆扣、爬山鉤、銘牌、吊牌、拉牌、肩帶扣、手挽、吊耳、護(hù)角、繩扣塑鋼、三角扣、商標(biāo)牌、拉鏈牌……

管理難點(diǎn)：

1、顏色多、工藝多、配件多。
    A、同一產(chǎn)品有多個(gè)顏色，顏色由客戶指定，且經(jīng)常變化，如電鍍顏色不同；
    B、每經(jīng)過一道工序都會(huì)形成庫(kù)存，如壓鑄完后形成胚，拋光后也可入庫(kù)等；
    C、多件套的編碼是難點(diǎn)，如擰制、插鎖等有幾個(gè)配件組成，其中有部分配件又可以在其它產(chǎn)品上使用。
    D、如何進(jìn)行規(guī)范化的編碼，能滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理需要，又能使操作更方便，也能確保系統(tǒng)運(yùn)行的速度，是系統(tǒng)成功實(shí)施的關(guān)鍵，這也是大多數(shù)通用ERP較難處理的部分。

2、工序余數(shù)控制
     A、缺乏對(duì)每個(gè)產(chǎn)品形成統(tǒng)一的工藝標(biāo)準(zhǔn)余數(shù)管理。
     B、在下單時(shí)無法確定所有的工藝，在生產(chǎn)過程會(huì)有工序增加或修改的需求，如根據(jù)壓鑄出來是否有無胚鋒來確定下工序，增加了余數(shù)控制的難度。
     C、在壓鑄時(shí)會(huì)多張訂單合并一起壓鑄，在電鍍時(shí)才分開處理，余數(shù)控制較靈活。
     D、工序余數(shù)(計(jì)劃損耗率)難以管控，一般由車間來自行決定，導(dǎo)致?lián)p耗過大或庫(kù)存增多。

3、改單與PO詳細(xì)進(jìn)度需求
     A、客戶先下胚，在電鍍前再確定顏色。
     B、有跟PO號(hào)的管理需求，在生產(chǎn)過程中需要知道每個(gè)PO的進(jìn)度。
     C、在出貨時(shí)會(huì)有調(diào)單的需求，將某一PO號(hào)的成品發(fā)給另一PO號(hào)出貨。

4、多工序委外
     A、一般常見的工序是電鍍委外加工，有專門的部門來跟進(jìn)電鍍的進(jìn)度。
     B、可視各車間的生產(chǎn)任務(wù)在加工過程將工序臨時(shí)委外，如壓鑄、拋光均可委外。
     C、同一訂單的工序可委外多個(gè)外協(xié)廠商加工。
     D、有工序委外與庫(kù)存委外等多種方式，如發(fā)外電鍍時(shí)不入庫(kù)直接發(fā)外的工序委外，也有先入黑胚倉(cāng)再發(fā)外的管理方式。

5、BOM單較薄弱
     A、大多數(shù)的企業(yè)都缺乏對(duì)產(chǎn)品的BOM進(jìn)行建檔管理。
     B、會(huì)多PO號(hào)同時(shí)合并領(lǐng)料，如頂針或底片，定額領(lǐng)料成為管理難點(diǎn)。
     C、BOM單的編制工作量大，且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會(huì)存在有差異，例如技術(shù)部提供的BOM單，在生產(chǎn)部有可能會(huì)進(jìn)行局部的調(diào)整。如何處理好這些異常變動(dòng)是ERP應(yīng)用難點(diǎn)。

6、工價(jià)管理問題
     A、每個(gè)車間的計(jì)件方式都有一定的差異，例如壓鑄車間，一般都是按模數(shù)來計(jì)算。拋光與包裝的計(jì)件方式又不同，既有小組計(jì)件、又有個(gè)人計(jì)件。
     B、同一產(chǎn)品經(jīng)過不同的工序、不同的顏色，會(huì)有不同的工價(jià)，且此工價(jià)會(huì)不定期調(diào)整。
     C、存在有先計(jì)產(chǎn)量，再定工價(jià)的情況，特別是對(duì)于部分新產(chǎn)品。

 3、深圳維克精工集團(tuán)成功實(shí)施《新藍(lán)圖ERP+MES》------刀具ERP解決方案

刀具ERP ——刀具生產(chǎn)ERP解決方案

Winker 集團(tuán)于1992年在香港中西區(qū)成立，專業(yè)生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金銑刀，聚晶金剛石（PCD）, 天然單晶鉆石（MCD），絲錐 合金刀粒及各種非標(biāo)訂制精密刀具， 為滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求，于2009年在中國(guó)經(jīng)濟(jì)特區(qū)-深圳市，成立了深圳市維克精工有限公司，公司主要專注于刀具的研發(fā)及銷售，擁有專業(yè)且高技能的工程師團(tuán)隊(duì)，憑借先端的技術(shù)及先進(jìn)的工藝，已在生產(chǎn)制造手機(jī)，航空，汽車，電腦配件等領(lǐng)域創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。經(jīng)公司團(tuán)體的不懈努力目前在保持良好的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí) 產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷國(guó)外市場(chǎng)。

刀具生產(chǎn)ERP管控流程

 一、材料管理：原料采購(gòu)及庫(kù)存管理、包裝材料（刀座、說明書、防潮劑、彩 盒）、組合刀具包裝材料管理、刀柄配件材料（膠柄、電木柄、木柄）。

二、刀具生產(chǎn)工藝復(fù)雜

空心柄：

 沖壓：開刀坯-——開柄料——成柄型——調(diào)直扎刀——熱處理——焊接——水磨—— 砂房打柄粗幼——柄過砂光——驗(yàn)收——刀面砂光—— 驗(yàn)收——印字—— 開利口——拉披鋒——抹刀——包裝。

 鍛打刀：

 沖壓：開刀坯—— 熱處理——注塑機(jī)打柄——鋼頭打氧化層 ——焊接—— 水磨—— 砂房鋼頭整形——驗(yàn)收——裝柄——驗(yàn)收——砂房水磨刀柄—— 打柄——驗(yàn)收——刀面砂光 ——印字——開利口 ——抹刀—— 包裝

 制作刀具一般刀片料用馬氏體不銹鋼，其的代號(hào)為2CR13、3CR13、410、420、 440A、440C、440B、鋼材通常用 2CR13 3CR13料來制作刀具。

一般熱處理 硬度為45~50之間，密度7.75gkm3 左右，熔點(diǎn)為1427之間。其中也有用 一些特種高碳合金鋼制作刀具。如：440 系列鋼，熱處理含達(dá)到54~58間， 同時(shí)有較好的韌性。

手柄料一般用奧氏體不銹鋼，如：304、430、201、202、316 度偏低，有較好的拉身力、易成型。密度為7.93gcm3，熔點(diǎn)1390~1420。