紡織行業(yè)ERP

《新藍圖ERP》紡織解決方案》功能介紹

1、布匹樣板管理。

2、貨品用料清單，管理布匹各種紗支的用量和經(jīng)緯密度。

3、貨品生產(chǎn)工序管理，紡織（色織）、印染等。

4、客戶訂單管理

5、生產(chǎn)計劃管理

6、材料采購計劃

7、采購訂單及進度管理

8、材料倉儲管理

9、生產(chǎn)領料管理

10、生產(chǎn)外發(fā)印染管理

11、成品入庫管理

12、訂單發(fā)貨管理

13、財務管理：供應商往來結算管理、客戶往來結算管

14、報表分析：庫存報表、銷售統(tǒng)計表、采購數(shù)據(jù)統(tǒng)計表、客戶欠款對帳表、供應商付款統(tǒng)計表

典型案例：

東莞市時代紡織有限公司

浙江柯橋星光燦爛紡織有限公司

東莞市恒業(yè)紡織有限公司

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紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案

一、背景分析：

隨著全球經(jīng)濟一體化速度的加快和中國成功加入WTO，對我國企業(yè)來說面臨著機遇和挑戰(zhàn)，尤其是紡織行業(yè)企業(yè)面臨的市場的壓力越來越大。價格問題、產(chǎn)品問題、質量問題、服務問題等等一直困擾著紡織企業(yè)的發(fā)展，面對市場的瞬息萬變，企業(yè)面臨著高自身核心競爭力的提高，例如內部的管理問題、效率問題、考核問題、信息傳遞問題等，這些問間時刻在制約著自己，尤其是在當前紡織行業(yè)已進入微利時代，成本就是利潤。向管理要效益已成為眾廠家共同的心聲。傳統(tǒng)的粗放管理模式已無法適應現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，優(yōu)化管理流程已迫在眉睫。因此，采用ERP管理系統(tǒng)來解決這些問題已經(jīng)成為當前眾多企業(yè)提高自身競爭力的重要手段。

二、系統(tǒng)需求分析：

現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展離不開企業(yè)管理水平的不斷提高，作為一個經(jīng)濟實體，企業(yè)內部存在著復雜的物流、資金流、信息流、工作流，在日常的管理中，如何加快資金周轉率，降低庫存，提高生產(chǎn)效率，在合理投入的前提下，獲得最大的經(jīng)濟效益，是現(xiàn)代企業(yè)在發(fā)展進程中都會遇到的主要問題，這就對企業(yè)的管理體系和管理水平、管理手段提出了更高的要求。

目前的紡織企業(yè)普遍的管理是基于傳統(tǒng)粗放的管理模式，存在以下幾個問題：

銷售部門、采購部門、生產(chǎn)部門及成品倉庫之間的信息不能及時、有效、無縫的銜接，造成物料供應、產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售之間嚴重脫節(jié)，最終致使產(chǎn)品出現(xiàn)滯銷或脫銷等現(xiàn)象。

生產(chǎn)車間上報數(shù)據(jù)不準確；成品倉庫管理亂，勞動強度大，速度慢，容易造成誤差，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。

不合理的領料及生產(chǎn)方式造成物料的嚴重浪費或者企業(yè)物料積壓嚴重，超儲的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有成為配套關系，導致半成品積壓，大量資金被固化在倉庫和生產(chǎn)線上

企業(yè)各部門之間數(shù)據(jù)采集方式、處理方法不一樣及難以避免的手工計算錯誤，容易造成部門之間的沖突。

財務部門同企業(yè)中各個環(huán)節(jié)的連接不暢通，應收款不能及時跟蹤回籠，往來帳務的管理混亂，沒有有效提高資金的利用率；

企業(yè)物料積壓嚴重，超儲的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有成為配套關系，導致半成品積壓，大量資金被固化在倉庫和生產(chǎn)線上。

決策者無法準確及時地得到企業(yè)各個環(huán)節(jié)的信息，不能做出準確的判斷，及時指導企業(yè)的運作。

不能實時對企業(yè)進行監(jiān)控，也就不能及時的發(fā)現(xiàn)問題并對問題進行解決使企業(yè)不能處于全面的受控狀態(tài)。特別企業(yè)領導外出，很難得到需要的準確及時的企業(yè)數(shù)據(jù)。

三、系統(tǒng)概述

　藍靈通紡織行業(yè)ERP管理系統(tǒng)是藍靈通科技專門針對紡織行業(yè)的特點設計開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它是藍靈通公司經(jīng)過多年來對數(shù)家大中型的紡織企業(yè)的業(yè)務流程和規(guī)則進行詳細調研分析后，融合了西方先進的ERP管理思想，結合國內紡織行業(yè)的實際情況，以價值鏈為依托，優(yōu)化企業(yè)流程，為企業(yè)管理層提供最佳的企業(yè)管理手段，幫助廣大紡織企業(yè)不斷挖掘現(xiàn)有資源，提升市場占有率、提高客戶滿意度、擴大企業(yè)影響力，全面提升企業(yè)的核心競爭力,從容地面對加入世貿對企業(yè)所帶來的機遇和挑戰(zhàn)。

藍靈通紡織行業(yè)ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)內部物、財、信息等資源的有機結合起來，把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應鏈，并對供應鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、技術、生產(chǎn)計劃、車間管理、銷售、財務等進行有效管理。幫助企業(yè)提高物流控制能力，通過高效財務管理提高資金周轉速度，實現(xiàn)了物流和資金流的全面集成，促使企業(yè)管理水平的全面提升，大大降低了企業(yè)的管理成本，滿足了客戶對在產(chǎn)品和交貨期、質量、價格、品種、數(shù)量、服務等方面不斷提高的綜合需求。

四、功能簡介：

系統(tǒng)采用模塊化設計思路，主要由以下幾大模塊構成：生產(chǎn)管理、車間現(xiàn)場管理、工藝管理、質量管理、銷售管理、庫存管理、采購管理、成本管理等等；

1．生產(chǎn)管理：

生產(chǎn)管理是整個ERP系統(tǒng)的核心，采用該系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)從接單到成品出貨的全程管理，在生產(chǎn)計劃安排時綜合參考了即時原材料庫存、工藝等信息，使得計劃安排更加合理、及時?？梢暬艈沃锌砂磿r間段安排滾動計劃，各機臺生產(chǎn)計劃安排情況一目了然，并反映出各設備使用情況，最終得出各設備產(chǎn)能分析。通過各種圖表可以掌握各生產(chǎn)計劃總體進度情況及生產(chǎn)執(zhí)行情況。通過車間現(xiàn)場條碼掃描系統(tǒng)，可實時掌握每個生產(chǎn)計劃具體執(zhí)行狀況：各工序開始時間及結束時間、加料、補料、回修等情況,在出現(xiàn)異常情況時能夠及時落實到責任人。

采用該系統(tǒng)將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機的結合在一起，自動驅動物料需求計劃，迅速準確地生成原棉、坯紗的采購，及時跟進計劃地執(zhí)行情況，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和準時交貨率。同時通過合理的排單、排機臺以提高設備的利用效率，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的同時又能滿足客戶的多樣化需求，在擴大生產(chǎn)能力的同時又控制住成本。

2、車間現(xiàn)場管理：

針對紡織行業(yè)的特殊性，采用先進的激光條碼掃描技術，使管理人員能實時掌握各生產(chǎn)計劃進度情況及生產(chǎn)執(zhí)行情況。掌握每個生產(chǎn)計劃各工序開始時間及結束時間，當出現(xiàn)質量異常時能夠快速掌握到問題發(fā)生的工序、班組、責任人，并提交相關人員進行解決，并充分考慮到車間實際運做過程中出現(xiàn)的各類特殊情況，如內部回修、訂單變更、工卡重修等等各種情況。同時，系統(tǒng)結合員工（包括檔車工，機修工，燒檢工等等）傭金計算系統(tǒng)功能，實現(xiàn)員工產(chǎn)量自動統(tǒng)計，計件工資自動核算。系統(tǒng)操作簡單易行，車間員工無需熟悉電腦，無須打字，只需通過簡單的條碼掃描即可完成全部工作。真正幫助企業(yè)提高業(yè)務管理效率與生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質量與客戶滿意度。車間管理系統(tǒng)包括：加工單管理，生產(chǎn)領料，制程管理，單據(jù)查詢，統(tǒng)計分析等功能。

3、工藝管理

織造工藝設計管理是影響到產(chǎn)品和質量的重要一環(huán)。工藝設計上的細微錯誤都會影響到整個工廠的生產(chǎn)，而且在很多情況下由于工藝資料的保存不善、查找困難或技術人員流失，造成一些已經(jīng)生產(chǎn)過的產(chǎn)品需要重新設計工藝。藍靈通公司集眾多紡織行業(yè)專家顧問、專業(yè)分析設計人員的智慧，吸取多家紡織企業(yè)工藝管理方面的成功經(jīng)驗，推出了以產(chǎn)品庫、工藝路線庫、配方庫為核心的紡織工藝解決方案，重點解決了紡織工藝中“怎么生產(chǎn)？”、“用什么生產(chǎn)”等幾大核心問題。它具有以下幾大特點：

1．統(tǒng)一管理所有的產(chǎn)品和工藝信息，方便檢索；

2．對工藝設計進行嚴格把關，采用信息化手段審批，加快信息傳遞；

3．對設計和質量情況進行跟蹤，分析產(chǎn)品的質量問題。

4．成品布智能檢驗管理系統(tǒng)

藍靈通公司根據(jù)多年紡織企業(yè)實施信息化的經(jīng)驗和對紡織行業(yè)的理解，自行設計了一套行之有效的成品布智能檢驗系統(tǒng)，它通過工控電腦實現(xiàn)驗布機和ERP系統(tǒng)的整合，結合驗布機控制管理系統(tǒng)，采用觸摸屏和條碼掃描技術，詳細記錄每一碼成品布檢驗的疵點記錄，可大大提高驗布效率及準確度，并可實時得到詳細的驗布日報等各類報表。使企業(yè)的效益達到最大化，同時可以給客戶提供每一卷成品布的疵點分布情況，提升客戶服務水平。

5、質量管理

質量管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)的質量控制部門實現(xiàn)無紙化辦公，通過工作流的方式實現(xiàn)外購材料、成品、半成品檢驗、生產(chǎn)過程工藝參數(shù)控制等過程的自動傳遞并完成監(jiān)測數(shù)據(jù)的填寫及審批工作，質量管理系統(tǒng)包括進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗等功能。

6、銷售訂單管理

銷售訂單是企業(yè)收入的源頭，是企業(yè)發(fā)展的動力?，F(xiàn)在紡織企業(yè)不管是內銷訂單還是外銷訂單，不管是自營訂單還是加工訂單都呈現(xiàn)多品種小批量個性化強的趨勢，面對這些訂單如何進行有效的管理，是每個企業(yè)頭疼的問題。藍靈通科技為解決這些問題定制了銷售訂單管理子系統(tǒng)，本子系統(tǒng)分為自營單、加工單、試樣單，是通過對一系列銷售日常事務管理，適時地為相關部門提供銷售過程中的動態(tài)信息，通過對這些信息的統(tǒng)計分析，有利于各部門工作的互相銜接，減少訂單準備時間，準確及時地掌握市場變化，及早發(fā)現(xiàn)企業(yè)銷售管理、訂貨服務、產(chǎn)品發(fā)運、回款等各環(huán)節(jié)發(fā)生的問題；跟蹤市場的變化情況，使銷售部門根據(jù)所發(fā)生的問題，采取相應的措施，最終使企業(yè)在市場競爭中獲得最大的經(jīng)濟效益。

7、采購管理

本系統(tǒng)以采購訂單為核心，控制和管理從采購計劃、計劃申請、采購審批、采購訂單生成、采購單進度跟蹤、到貨接收、檢驗入庫、采購發(fā)票的收集到采購結算的采購活動全過程，對采購過程中物流運動的各個環(huán)節(jié)狀態(tài)進行嚴密的跟蹤、監(jiān)督，實現(xiàn)對企業(yè)采購活動執(zhí)行過程的科學管理；與庫存管理相輔相成，實時做好各種原料的需求計劃，掌握采購的入庫狀況，大大降低庫存成本和采購成本；與存貨核算一起使用，可為財務部門提供采購成本核算。本系統(tǒng)包括坯紗采購管理、機物料采購管理等等；

8、原材料倉庫管理

本系統(tǒng)對庫存原材料（如紗線、棉）的入庫、出庫、倉位調整、盤點、補充訂貨和生產(chǎn)補料以及客戶原材料入庫等數(shù)據(jù)進行詳細記錄，對所有物料出入庫的信息進行實時動態(tài)跟蹤，縮短了庫存信息流轉時間，為采購、銷售和生產(chǎn)提供準確物料庫存信息，從而達到降低庫存、減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。通過對庫存商品設置最高和最低安全庫存量，進行智能化的預警管理，可自動提示存貨的短缺、超儲等異常狀況。原材料入庫管理系統(tǒng)對每批入庫的原材料進行記錄，進行編碼，便于在整個倉庫管理中進行統(tǒng)計和跟蹤。車間領料管理原材料倉庫的物料嚴格按照生產(chǎn)計劃進行分配，前處理車間的生產(chǎn)領料需要通過生產(chǎn)部統(tǒng)一進行管理和調度，可以減少原材料的浪費。

9.成品庫存管理

和采購訂單相結合,采用條碼管理技術，和工藝流程卡相結合，確保了管理流程的連續(xù)性和貫通性。分階段，分業(yè)務類型，分倉庫類型對成品倉庫進行管理。實現(xiàn)按批次跟蹤，控制丟布情況。倉庫收發(fā)記錄實時、快捷查詢。引入庫位管理概念，快速、準確的找到庫存實際存放位置。免結回修?洞控制。手持終端發(fā)貨，杜絕發(fā)錯情況，也可方便企業(yè)與客戶之間發(fā)貨過程控制。庫齡分析報警，庫存量分析報警。

本系統(tǒng)在出貨完成后，系統(tǒng)根據(jù)出庫清單開具裝箱單和發(fā)票，便于和客戶進行清點和交接。本系統(tǒng)以卷、匹、碼等單位進行成品布的收付存管理，可以生成任意時間段內的收付存報表，并為成本核算提供了數(shù)據(jù)的支持。訂單出庫查詢銷售跟單人員可以根據(jù)自己的需要在系統(tǒng)中組合條件對訂單的出貨情況進行查詢。成品庫存查詢用戶可以進行成品的庫存查詢，可以準確的查詢到每個訂單成品布所在的貨位、等級、長度等。

特點：

①采用先進的條碼管理技術，可以方便得到訂單的詳細信息，出入庫利用條碼掃描，可以保證出入庫的準確率，方便簡化了成品倉的管理。

②采用自動報警功能，能對你認為需要界限的庫存數(shù)量、時間等靈活設置；

③引入庫位管理概念，快速、準確的找到庫存實際存放位置。

10、成本管理

本系統(tǒng)依托車間作業(yè)、采購、銷售及倉庫四大模塊，通過對生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)進行精確統(tǒng)計、分析、加工，可以計算出每個訂單產(chǎn)品每一碼布的各種生產(chǎn)成本（包括原材料成本、各車間的耗材成本、水電汽成本、工人工資、折舊費用、管理費用分攤等等）。系統(tǒng)支持任意多種成本計算類型，計算公式，計算方法，為企業(yè)管理者提供決策依據(jù)。

11、應付款管理子系統(tǒng)：

應付款管理子系統(tǒng)主要解決信息流與資金流的集成問題，通過與采購管理子系統(tǒng)的結合，可管理采購發(fā)票、應付單、應付票據(jù)、采購付款等業(yè)務。

12、應收款管理子系統(tǒng)：

應收款管理子系統(tǒng)與銷售訂單管理子系統(tǒng)完全集成，主要管理銷售發(fā)票、應收單、應收票據(jù)及銷售收款，同時提供客戶信用管理、壞賬管理等功能，并提供應收賬齡分析、欠款分析、回款分析等銷售業(yè)務的統(tǒng)計分析報表。針對紡織行業(yè)的特殊性，系統(tǒng)支持代理商擔保功能，降低了企業(yè)財務風險。

13、網(wǎng)上審批子系統(tǒng):

本系統(tǒng)通過先進的平臺技術和設計構架，緊密集成辦公自動化系統(tǒng)，充分利用企業(yè)內部網(wǎng)絡資源，在企業(yè)內部各部門之間建立了網(wǎng)上辦事的通道，實現(xiàn)各業(yè)務部門間單據(jù)自動流轉、審批功能，建立了網(wǎng)上辦公服務平臺，拉近了企業(yè)各部門間的距離，提高辦事效率，有效降低了辦公成本。

　　通過本系統(tǒng)，企業(yè)各相關業(yè)務部門及個人都能夠隨時隨地制訂網(wǎng)上審批程序，提交審批申請及相應單據(jù)或資料，并可查看審批狀態(tài)及結果，或通過內部網(wǎng)絡與其他人員進行必要的信息溝通。當操作人員將待審批材料提交以后，該申請將自動進入審批環(huán)節(jié)，按照預先設定的審批流程，按照先后次序自動流轉到各相關部門和人員，由相關人員在線進行審批處理。直至該審批流程結束，系統(tǒng)最后將審批結果反遺給提交者。

五、系統(tǒng)特點：

采用先進的ERP管理思想，針對國內紡織企業(yè)實際需求量身定做的產(chǎn)物；

完整的結合紡織企業(yè)實際的工藝質量管理；

為紡織企業(yè)度身定做的完整的車間作業(yè)管理，覆蓋紡織企業(yè)車間生產(chǎn)管理的方方面面；

允許企業(yè)同時按照定單與計劃組織生產(chǎn)，幫助企業(yè)從計劃驅動向市場驅動轉變；

可配置的流程優(yōu)化能力，幫助企業(yè)建立靈活、高效率、具有一定先進性的企業(yè)運做體系；

采用先進的條碼掃描技術（如條碼，IC卡等）進行物料跟蹤與管理；

精細的成本計算方法，保證企業(yè)生產(chǎn)成本計算的真實性與有效性；

靈活的系統(tǒng)結構，可根據(jù)實際情況采用C/S，B/S模式；

系統(tǒng)提供多種外部數(shù)據(jù)接口，可輕松實現(xiàn)與各應用軟件如財務軟件的連接；

嚴密的用戶角色管理保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全可靠；

良好的可擴展性，支持跨平臺，多數(shù)據(jù)庫；

操作簡便，易學易用，提供向導式操作和動態(tài)聯(lián)機幫助。

六、效益分析：

從管理角度考察實施藍靈通紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)所能帶來的效益如下：

生產(chǎn)管理科學化；

使管理層能速快速有效的作出科學決策；

加快資金周轉速度，提高資金使用效益，增加了企業(yè)收入；

提高客戶滿意度，改善客戶關系,增強挽留客戶的能力；

提高了工作效率，降低企業(yè)運營成本；

建立了競爭優(yōu)勢，市場份額增加；

使管理層能速快速有效的作出科學決策；

提升了管理水平，增強了項目控制能力，規(guī)避了經(jīng)營風險

紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案

價格問題、質量問題、服務問題等等一直困擾著紡織企業(yè)的發(fā)展，面對這瞬息萬變的市場，企業(yè)面臨著如何提高自身核心競爭力的問題，而其內部的管理問題、效率問題、考核問題、信息傳遞問題等，又時刻在制約著自己，特別是在當前紡織行業(yè)已進入微利時代，向管理要效益已成為眾廠家共同的心聲。傳統(tǒng)的粗放管理已無法適應現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，系統(tǒng)化、科學化、規(guī)范化的管理已迫在眉睫。因此，采用ERP管理系統(tǒng)來解決這些問題已經(jīng)成為當前眾多企業(yè)提高自身競爭力的重要手段。

二、系統(tǒng)需求分析：

目前的紡織企業(yè)普遍的管理是基于傳統(tǒng)粗放的管理模式，存在以下幾個問題：

生產(chǎn)車間上報數(shù)據(jù)不準確；成品倉庫管理亂，勞動強度大，速度慢，容易造成誤差，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。

企業(yè)各部門之間數(shù)據(jù)采集方式、處理方法不一樣及難以避免的手工計算錯誤，容易造成部門之間的沖突。

財務部門同企業(yè)中各個環(huán)節(jié)的連接不暢通，應收款不能及時跟蹤回籠，往來帳務的管理混亂，沒有有效提高資金的利用率；

企業(yè)物料積壓嚴重，超儲的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有成為配套關系，導致半成品積壓，大量資金被固化在倉庫和生產(chǎn)線上。

決策者無法準確及時地得到企業(yè)各個環(huán)節(jié)的信息，不能做出準確的判斷，及時指導企業(yè)的運作。

三、系統(tǒng)概述

四、功能簡介：

1、車間現(xiàn)場管理：

2．生產(chǎn)管理：

生產(chǎn)管理是整個ERP系統(tǒng)的核心，采用該系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)從接單到成品出貨的全程管理，在生產(chǎn)計劃安排時綜合參考了即時原材料庫存、工藝等信息，使得計劃安排更加合理、及時。可視化排單中可按時間段安排滾動計劃，各機臺生產(chǎn)計劃安排情況一目了然，并反映出各設備使用情況，最終得出各設備產(chǎn)能分析。通過各種圖表可以掌握各生產(chǎn)計劃總體進度情況及生產(chǎn)執(zhí)行情況。通過車間現(xiàn)場條碼掃描系統(tǒng)，可實時掌握每個生產(chǎn)計劃具體執(zhí)行狀況：各工序開始時間及結束時間、加料、補料、回修等情況,在出現(xiàn)異常情況時能夠及時落實到責任人。

3、工藝管理

1．統(tǒng)一管理所有的產(chǎn)品和工藝信息，方便檢索；

2．對工藝設計進行嚴格把關，采用信息化手段審批，加快信息傳遞；

3．對設計和質量情況進行跟蹤，分析產(chǎn)品的質量問題。

4．成品布智能檢驗管理系統(tǒng)

藍靈通公司根據(jù)多年紡織企業(yè)實&